1混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場一泵車接管一泵軟管插入模袋灌口內(nèi)一綁扎固定一灌注一質(zhì)量檢驗(yàn)。
2充灌混凝土壓力控制和充灌疏導(dǎo)混凝土灌注速度控制在10~15m，出口壓力以0.2~0.3MPa為宜。如灌口周圍先充灌的混凝土已沒有足夠的流動(dòng)性，這種情況往往由于充灌中途有較長時(shí)間的停歇而造成,這時(shí)可采用下列措施:
①用腳沿短距離踏出一條凹槽，形成通道，改用砂漿將模袋充滿,也可利用上面一個(gè)灌口充灌。
②如果模袋已被截死，可在未充滿部分的上邊緣再開一灌口進(jìn)行充灌，灌口應(yīng)開在側(cè)邊隱蔽處,以保證整體美觀.
3充灌混凝土順序充灌混凝土的順序采取自下而上逐排口逐倉充灌(每排3個(gè)灌口),每排的充灌順序?yàn)?由模袋搭接的一側(cè)開始向另一側(cè)逐口充灌,采用這樣的充灌順序?qū)嶋H上是幾條模袋輪流交替充灌，同一次連續(xù)充滿一條模袋后再充灌下一條模袋的順序相比，這樣的順序有以下的優(yōu)點(diǎn):
1)幾條模袋內(nèi)充灌的砼量相差小,模袋因充漲而發(fā)生的長度收縮也就相差不多，這樣便于
掌握模袋坡肩位置。
2)降低了模袋內(nèi)砼面升高的速度，減小了模袋承受的壓力。
3)先充灌模袋拼縫一側(cè)的灌口，可避免模袋橫向收縮造成該側(cè)向位移，從而保證了拼縫嚴(yán)密。
在一排灌口充灌完畢后，應(yīng)將坡肩端的錨固繩具適當(dāng)放松,以防模袋由于充漲收縮而過分繃緊,造成充灌困難，甚至將模袋拉壞.一個(gè)灌口充灌完成后，即將灌布套內(nèi)混凝土清除，將布套塞進(jìn)灌口并縫合灌口，然后將模袋表面平整美觀,對于水下的灌口，可以只簡單地將布套綁扎封閉?？偟膩砜?，充灌混凝土的技術(shù)關(guān)鍵是使混凝士具有良好的流動(dòng)性及和易性，并保證充灌作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行。
4.為防止堵塞事故，①應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土級(jí)配和坍落度;防止過粗骨料進(jìn)入和堵塞管道;防止
泵人空氣,造成堵管或氣爆;充灌應(yīng)連續(xù)，停機(jī)時(shí)間一般不得超過20min。
②泵送與充灌操作人員之間應(yīng)隨時(shí)聯(lián)系，緊密配合,充灌到位后及時(shí)停機(jī),以防充灌過程產(chǎn)生鼓包或鼓破。出現(xiàn)鼓脹時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因并處理.
③隨時(shí)檢查模袋固定是否牢固，以防充灌過程中模袋下滑。灌完一片后，移動(dòng)設(shè)備，按上述步驟進(jìn)行下一片的充灌施工。應(yīng)特別注意兩片間的聯(lián)接、靠緊。
